<var id="fauta"><ruby id="fauta"><code id="fauta"></code></ruby></var>
    1. <tr id="fauta"></tr>

        1. <strike id="fauta"><sup id="fauta"></sup></strike>
          <tr id="fauta"><output id="fauta"></output></tr>
          <wbr id="fauta"><p id="fauta"><b id="fauta"></b></p></wbr>
          <strike id="fauta"><sup id="fauta"><mark id="fauta"></mark></sup></strike>

          021-56875611

          污水處理設備

          分享到: 0
          立即訂購


          污水處理設備專(zhuān)利技術(shù)
          一,超磁分離技術(shù)原理
          磁分離技術(shù)在分離污水(如鋼廠(chǎng)廢水)中的鐵磁性雜質(zhì)方面效果明顯,但對于造紙、化工、制藥、食品、石油等工業(yè)廢水,由于廢水中的有毒有害物質(zhì)大多為酸堿離子、有機物、油等,主要是非磁性或弱磁性物質(zhì),因此采用直接磁分離方法很難將這些有害物質(zhì)有效分離,必須通過(guò)預先加入磁種的方法,使本身無(wú)磁性的有害物質(zhì)帶上磁性,然后在高梯度磁場(chǎng)中實(shí)現磁分離。磁種—絮凝分選法主要包括磁種絮凝、磁分離和磁種回收三大主要步驟。具體方法是在一定的化學(xué)條件下,向污水中添加專(zhuān)用磁種和絮凝劑,或鐵磁性絮凝劑(如表面處理過(guò)的三價(jià)鐵鹽),水中有害物質(zhì)通過(guò)氫鍵、范德瓦爾斯力或靜電力與經(jīng)表面官能團修飾的磁種絮接,從而使非磁性物質(zhì)具有磁性或使弱磁性物質(zhì)的磁性增強,與污染物結合的磁絮凝劑可以被高梯度磁濾網(wǎng)或磁盤(pán)捕獲,從而實(shí)現污染物的去除。磁分離設備分離出的廢渣(磁種和懸浮物的混合體) 經(jīng)輸送裝置進(jìn)入高速攪拌剪切環(huán)節,實(shí)現磁種和懸浮物的分離,再經(jīng)由磁鼓回收裝置,就可將其中的磁種分選出來(lái),磁種回收率可達99.4 %以上?;厥盏拇欧N可循環(huán)利用,既節約了生產(chǎn)成本,又減少了環(huán)境負荷。
          二,設計要點(diǎn)
          1、 混凝反應設計
          (1)停留時(shí)間:磁分離設備的分離方式不同于沉淀池,無(wú)需形成大顆粒的密實(shí)絮體,屬于微絮凝技術(shù),其混凝反應停留時(shí)間約 3min,同時(shí)投加混凝劑和助凝劑,前段投加混凝劑,通常為聚合氯化鋁(PAC)或硫酸鋁,反應時(shí)間 1min,后段投加助凝劑,通常為聚丙烯酰胺(PAM),反應時(shí)間 2min。 在SS=200mg/L~450mg/L,磁種200目(44μm)投加量為200 mg/L~300mg/L,PAC:40 mg/L,PAM:1 mg/L.
          (2)藥劑投加設計
          混凝劑和助凝劑采用隔膜或柱塞計量泵以溶液的形式定比自動(dòng)投加,不同水體藥劑投加量需要根據混凝試驗確定,在缺乏混凝試驗資料時(shí),混凝劑的投加量一般采用 10mg/L~15mg/L,助凝劑投加量為 1mg/L~2mg/L?;炷齽┡渲脻舛纫话銥?5%~10%,助凝劑配制濃度一般為 0.5‰~1‰?;炷齽┬枰ㄆ谂渲?,溶藥池容積保證每天溶藥次數不多于兩次,儲藥箱容積至少保證每天 24 小時(shí)連續運行所需的藥劑量;助凝劑溶解需要較長(cháng)的時(shí)間,特別是在冬季氣溫較低的情況下,但不易吸潮,目前大型水處理或污泥處理均采用自動(dòng)溶解投加一體機,極大的減輕了勞動(dòng)強度。
          (3)混凝工藝設計 
          在分析超磁分離設備工藝的基礎上,選擇機械混合,用電動(dòng)機驅動(dòng)攪拌器,使水和藥劑混合。機械攪拌機一般采用立式安裝,攪拌機軸中心適當偏離混合池的中心,可減少共同旋流。機械混合攪拌器有:槳板式、螺旋式和透平式。槳板式攪拌器結構簡(jiǎn)單,加工制造容易,適用于容積較小的混合池,其他兩種適用于容積較大的混合池。槳板式攪拌器的直徑 D0=(1/3~2/3)D(D為混合池直徑),攪拌器寬度 B=(0.1~0.25)D,攪拌器離池底(0.5~0.75)D。當 H︰D≤1.2~1.3 時(shí)(H為池深),攪拌器設計成 1 層,當 H︰D≥1.3 時(shí),攪拌器可以設成兩層或多層。
          4、強磁分離機系統
            磁盤(pán)表面場(chǎng)強大于4000Gs,流道中心磁場(chǎng)場(chǎng)強大于800Gs;過(guò)水流速一般取 0.08m/s~0.1m/s,在設計范圍內過(guò)水流速越低,處理效果越好,但是過(guò)水流速過(guò)低,單位面積磁盤(pán)上將吸附過(guò)多的絮團,導致磁盤(pán)磁場(chǎng)強度衰減,影響處理效果;目前采用的磁盤(pán)直徑一般為 1200mm 和 1500mm,水體與磁盤(pán)的最大有效接觸時(shí)間為 12s~18.75s,磁場(chǎng)強度隨離開(kāi)磁盤(pán)表面的距離增大而減小,超過(guò) 30mm,磁場(chǎng)強度將大幅降低,所以一般磁盤(pán)間距控制在 10mm~30mm;磁盤(pán)轉速 0.1r/min ~1.0r/min,磁盤(pán)轉速過(guò)低單位面積磁盤(pán)接觸絮團的量將增加,造成吸附不充分;磁盤(pán)轉速過(guò)高將會(huì )導致吸附絮體中的水份來(lái)不及脫出,造成污泥含水率升高。根據處理水體污染物濃度和出水水質(zhì)要求不同,設備參數會(huì )有所變化。超磁分離設備多為非標準設備,設計單位提處理水質(zhì)水量和要求,設備廠(chǎng)家根據相應要求進(jìn)行加工,目前市場(chǎng)上超磁分離設備的磁盤(pán)強度、磁盤(pán)直徑和間距一般都是固定的,設備加工中根據水質(zhì)水量不同改變磁盤(pán)的數量來(lái)增加或減少吸附面積來(lái)適應處理水量和水質(zhì)的變化。
          5、磁種回收投加系統
          磁種回收投加系統中的回收用磁分離磁鼓的表面場(chǎng)強大于 6000Gs,噸水處理磁種耗損率小于 3g /m3;磁回收及投加設備的作用是實(shí)現磁粉的回收并將其二次投加到混凝反應工藝單元,同時(shí)將產(chǎn)生的污泥排出系統。從超磁分離設備分離出的絮團是磁粉和污泥的混合物,首先需要對磁粉進(jìn)行消磁,使絮團之間得以分散,然后自流排入磁分散裝置,內部設置高速攪拌機和退磁裝置,通過(guò)高速攪拌,將單個(gè)絮團打散,使磁粉和污泥分離,在裝置的溢流口設置磁回收磁鼓,磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面時(shí),磁粉被磁鼓吸附回收,污泥無(wú)法被磁鼓吸附,通過(guò)在磁鼓底部設置的污泥管排出系統。被回收的磁粉通過(guò)刮板將其從磁鼓上刮離,再次退磁后返回磁粉投加裝置,然后通過(guò)計量泵再次加入到混凝反應單元。由于磁粉重力比水大得多,且不溶于水,在水體中極易沉淀,向混凝反應單元投加的是磁粉和水的混合懸濁液,要通過(guò)不斷攪拌保證磁粉始終處于懸浮狀態(tài),磁粉濃度相對均勻,才能保證相對準確的磁粉投加量,磁粉投加量需要根據試驗確定,在缺乏試驗數據的情況下,一般景觀(guān)水體磁粉的投加量是懸浮物的 1.5 倍。隨著(zhù)磁粉懸濁液的投加,磁粉投加裝置的液位將逐步降低,需要根據液位的變化自動(dòng)補充自來(lái)水,保持磁粉濃度基本不變。

          亚洲高清码中文字一区_免费人成网站小说在线观看_国产免费久久久久AV片_亚洲一级av无码毛片久久精品
          <var id="fauta"><ruby id="fauta"><code id="fauta"></code></ruby></var>
          1. <tr id="fauta"></tr>

              1. <strike id="fauta"><sup id="fauta"></sup></strike>
                <tr id="fauta"><output id="fauta"></output></tr>
                <wbr id="fauta"><p id="fauta"><b id="fauta"></b></p></wbr>
                <strike id="fauta"><sup id="fauta"><mark id="fauta"></mark></sup></strike>